铝电解电容器得益于新技术的应用和计算能力的快速提升，其集成化、小型化、可靠性逐步提高。另外，在产品越来越小型化的情况下，许多设备更倾向于采用自然风冷，这便对高耐热提出了一定的要求。对半导体产业而言，这不仅催生了集成电路的进一步演化，也推动了上游元件的开发。 

       电感、电阻、感电容器被冠为“三大被动元件”，在这些元件中，电容在手机、电动汽车的庞大用量下，约占电子元件用量的40%，是一种应用Z为广泛、用量大的被动元件。一个不容忽视的问题是，工业场景中的能源供应和信息通信都严重依赖于电容，工业场景中大量应用于电源模块、不间断电源、通信模块。好了，回归正题，我们今天主要的就是简述铝电解电容器在工业使用中该如何选型?

       电容主要分为铝电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器钽电容器四类电容。铝电解电容器，在工业选型中也有许多参数要考虑，尤其是在工业4.0的大背景下，较好的参数可以满足高强度连续运转.微小型、高效、高频、高可靠性的要求，以及对电子元件市场的薄型化的需求，推动着电子元器件不断改革。因此，电源上应用的铝电解电容器必须具备以下特点：体积小、重量轻、寿命长、可靠性高、芯片安全。在此基础上，我们选择工业用的铝电解电容时，要注意以下几点：

1.体积容量：首先要注意铝电解电容器的体积。因此，对于工业场景来说，由于工业的快速发展和开关电源效率的不断提高，选择体积Z小、容量大的选项。然而，仅仅追求容量和体积是不可取的。我们仍然需要注意铝电解电容器使用寿命和额定电压。

2、额定电压：铝电解电容器如果施加超过额定电压的电压时，漏电流会急剧增加。压力阀移动后，气化的电解液会从打开的压力阀排出。鉴于电压释放的能量和电压释放的方形比例越高，压力阀移动状态越强，电极之间可能会短路。所以我们要在低于额定电压的电压上使用电容器。电容器也有很多高压场景，所以高耐压产品是必不可少的。

3、散热和耐温：。伴随着电子技术的发展和计算能力的提高，设备也越来越热，特别是车载环境已普遍达到125℃~150℃。自然地，对工业场景而言，热量也在不断增加，从安全角度讲，耐温越高也越安全。有些人认为，非固态铝电解电容器因内部电解液的蒸发或化学反应的改变，随时间增加 ESR逐渐增大，电容性能趋于恶化。

4、长寿命：不能不说，电容器实际上是电路中Z易损坏的部分，在对稳定性要求越来越高的今天，使用寿命越长，二次更换成本就越低，使用寿命可谓综合了所有参数的Z终参数，在选择时需要重点关注。

       铝电解电容器需要关注的指标非常多，直接为客户带来了很方便的选择方法。藏在其中的，是腐蚀技术、电解液技术、仿真解析技术、诱电体氧化皮膜技术、铝电解电容器异常电压对应技术、高压用铝电解电容器低温特性改善品等。而Z为需要注意的便是，生产是从原材料开始的，因此才得以如此坚固耐用。