金属化聚酯薄膜介质电容器是一种电容器，其主要由金属化聚酯薄膜、金属电极和电解液组成。金属化聚酯薄膜具有良好的电气性能和机械性能，广泛应用于电子元器件中。

金属化聚酯薄膜介质电容器的生产工艺和技术主要包括下面几个方面。

首先是薄膜的制备。薄膜的制备是整个生产过程的关键。通常采用的方法是先将聚酯塑料切碎、溶解，然后通过挤出法将其挤出成薄膜。在挤出过程中，需要控制好薄膜的厚度和宽度，并采取适当的冷却措施，以保证薄膜的质量。

其次是薄膜的金属化处理。金属化处理是将金属导电层覆盖在薄膜的表面，以提高电容器的导电性能。金属化处理通常分为两步：1.是在薄膜表面进行导电聚合处理，使聚合物表面具有一定的导电性；2.是将金属导电层（如铝层、五层）附着在导电聚合物表面。金属化过程需要保持适当的温度和湿度，以保证金属层的附着质量。

3.是切割和整形。在金属化聚酯薄膜介质电容器的生产过程中，薄膜需要根据产品的要求进行切割和整形。通常使用的方法是通过模切机将薄膜切割成所需的形状，然后再经过模具整形，以得到最终的产品形态。

4.是加工金属电极。金属电极是金属化聚酯薄膜介质电容器的重要组成部分，其主要作用是提供电容器的电极材料。金属电极通常是由金属箔制成，需要经过切割、焊接等加工步骤，以得到符合产品要求的电极。

最后是电容器的组装和封装。组装是将薄膜、金属电极和电解液等组装在一起，形成完整的电容器。组装过程中，需要保持良好的清洁环境，以防止灰尘等杂质对电容器的影响。封装是将组装好的电容器进行密封，通常采用胶封或封胶工艺，以提高电容器的耐高温性能和抗湿性能。

金属化聚酯薄膜介质电容器的生产工艺和技术需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证产品的质量。此外，生产过程中还需要进行严格的品质控制和测试，以确保产品符合设计要求和国家标准。

总的来说，金属化聚酯薄膜介质电容器的生产工艺和技术是一个复杂的过程，需要掌握一定的生产经验和技术知识。随着技术的不断发展，金属化聚酯薄膜介质电容器的生产工艺和技术也在不断更新和改进，以满足各种应用领域的需求。