聚酯膜金层化薄膜电容器是一种常见的电子元件，广泛应用于电子产品和电路中。在制造成本和效率之间，存在一定的关系，下面将详细讨论。

首先，让我们了解聚酯膜金层化薄膜电容器的制造成本。制造成本主要由材料成本、加工成本和人力成本三方面组成。材料成本是制造过程中使用的材料的费用，包括聚酯膜、金层、导电材料等。聚酯膜是薄膜电容器的主要构成材料，其成本占据了较大的比例。金层是为了增加电容器的导电能力而添加的，同样也会增加成本。此外，导电材料的成本也不可忽视。加工成本是指制造过程中的机械加工、打印、切割等工艺所需的费用。人力成本包括工人的工资、培训费用等。制造成本与原材料的价格、工艺复杂度以及人力投入密切相关。

其次，聚酯膜金层化薄膜电容器的效率也是制造成本的重要影响因素之一。电容器的效率即能够存储和释放电能的能力。对于聚酯膜金层化薄膜电容器来说，其效率主要与材料的电导率、电容量以及结构设计等因素有关。金层的增加可以提高电容器的导电性能，从而提高效率。聚酯膜的厚度和电容量的大小也会影响效率，一般来说，较厚的聚酯膜能够实现更高的电容量，但相应的，也会增加制造成本。此外，电容器的结构设计也会影响效率，如金层的布局方式、结电极的材料选择等。

聚酯膜金层化薄膜电容器的制造成本和效率之间存在一定的关系。一方面，制造成本的增加可能会提高电容器的效率。例如，增加金层的厚度和数量，可以提高电容器的导电性能，从而提高效率。另一方面，制造成本的增加也可能会降低电容器的效率。例如，为了提高电容量，增加聚酯膜的厚度会增加制造成本，但可能会影响电容器的效率。此外，制造成本的增加还可能导致生产过程中出现瑕疵，从而降低电容器的效率。

因此，在制造成本和效率之间需要进行权衡。电子产品厂商往往需要根据市场的需求和产品的定位来确定制造成本和效率的平衡点。对于高性能、高价值的产品，可以适量增加制造成本，以提高电容器的效率。而对于一些成本敏感、大规模生产的产品，则需要通过降低制造成本来保持竞争力。总的来说，制造成本和效率之间是一种综合性的关系，需要根据具体情况进行权衡和判断。